改性ABS通常稱為丙烯腈丁二烯苯乙烯，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體的共聚物改性。
由于三種單體的比例不同，可以獲得不同的性質和熔融溫度。如果將改性ABS與其他塑料或添加劑混合，則可以將其擴展為具有不同用途和特性（例如耐沖擊性和耐熱性）的改性ABS。 阻燃級，透明級，增強級，電鍍級等。


改性ABS的流動性介于PS和PC之間。流動性與注射溫度和壓力有關。注射壓力受到輕微影響。因此，注射壓力通常用于降低熔體粘度并改善填充度。
性能。
1，塑料加工
改性ABS的吸水率約為0.2-0.8。對于普通級改性ABS，將其在80-85°C的烤箱中烘烤2-4小時，或在80°C的干燥漏斗中烘烤1-2小時。
對于含有PC組分的耐熱級改性ABS，將干燥溫度適當調節至100°C，具體的干燥時間可以通過空氣擠出來確定。
不超過30，并且分級的改性ABS不能使用再生材料。
2，選擇注塑機
可選的標準注塑機的螺桿長徑比為20：1 ，壓縮比大于2，注射壓力大于1500 bar。
如果要求色母或產品外觀較高，可以使用小直徑的螺釘。
夾緊力是根據4700-6200t / m2確定的，具體取決于塑料等級和產品要求。
3，模具和澆口設計
模具溫度可以設置為60-65°C。
流路的直徑為6-8毫米。
澆口約3毫米寬，厚度與產品相同。澆口長度小于1毫米。
排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4，熔體的溫度
可以通過注氣法精確確定。
等級不同，熔體溫度不同。建議設置以下各項：
抗沖擊等級：220°C -260°C，較好為250°C
電鍍等級：250°C-275°C，較好為270 °C
耐熱性：240°C-280°C，優選265°C-270°C
阻燃等級：200°C-240°C，優選220° C-230°C
透明等級：230°C-260°C，較好為245°C
玻璃纖維增強等級：230°C-270°C
對于具有較高表面要求的產品，使用更高的熔體溫度和模具溫度。
5，注射速度
著火水平應低速，發熱量應高。
如果產品的表面要求很高，則使用高速多級注塑成型的射速控制。
6，背壓
下正常情況下，背壓越低越好。常用的背壓為5 bar，染色材料需要使用較高的背壓以使混色均勻。
7，停留時間
在265的溫度下°C時，改性ABS在熔融筒中的保留時間較多不能超過5-6分鐘。
阻燃時間較短。如果需要關閉機器，則設定溫度應低至100°C，然后應使用通用ABS清潔融化的管道。
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清潔后的混合物應置于冷水中以防止進一步分解。
如果需要從其他塑料中更換改性ABS材料，則必須較早先使用PS，PMMA或PE清潔熔體筒。
某些改性ABS產品從模具中脫模時沒有問題。過一會兒，會變色。這可能是由于塑料在熔化筒中過熱或停留時間過長所致。
8，產品的后處理
通常，改性ABS產品不需要后處理。僅電鍍級產品需要在70-80°C的溫度下烘烤2-4小時以鈍化表面痕跡，并且待電鍍產品不能使用脫模劑，并且應在取出后立即包裝產品。
9。成型時要特別注意的事項
有幾種等級的改性ABS，尤其是阻燃等級。塑化后，熔體對螺桿表面具有很強的附著力，長時間后會分解。
發生上述情況時，需要進行螺桿均質化部分和壓縮拔出擦拭試驗，并定期用PS等清潔螺桿。