目前，型材表面彩色化已逐漸成為行業的一種趨勢，而ASA/PVC、PMMA/PVC共擠產品因其具有較好的耐候性和顏色的多樣化及優良的物理性能，已成為許多廠家的較早選。然而在生產過程中存在著表面麻點等問題困擾著許多廠家。

1.問題描述：
麻點為料坯內包裹氣體，出口模后慢慢熔體破裂鼓出，通過冷卻定型可以彌補。因為在料坯出口模后馬上通過緊貼定型模表面低溫冷卻讓共擠表面先冷卻變硬，就會讓部分氣體還未來得及破裂鼓出就被封在共擠料坯內，同時光潔的模具表面可以拉光共擠表面。所以冷卻水溫和真空定型模與共擠表面的緊貼程度影響麻點程度。
共擠表面麻點大致可以分為三種：較早種是共擠料中水分含量較高，水分經共擠機高溫后形成水蒸汽包裹在共擠料內，出口模后壓力驟降，水蒸汽從表面鼓出，經干定型冷卻后形成較大分布均勻的坑點，直徑略大。第二種是共擠料中的小分子量物質和PVC粘料高溫易分解、析出，表面呈霧狀，如硬脂酸等。如果共擠料流動性不好，或共擠料粘在螺桿或機頭、口模內，時間長會分解產生小分子量的氣體或小焦料，包裹在共擠料內，出口模后被拉伸，熔體破裂，氣體逸出，形成針眼狀麻點，分布常呈帶狀或不均勻分布，分布比水分引起的麻點分布密度小，直徑小。第三種是由于共擠料粒子有針眼或機頭未擰緊有空氣進入共擠機中，出口模后逸出經定型模冷卻后產生不均勻分布的小針眼。

2.解決辦法
較早種由水分原因引起的麻點，主要是ASA和PMMA對水分要求較高，烘干時間和溫度不到，或烘干效果較差均會產生殘留水分，而且共擠料極易重新吸潮，烘干后放置在空氣中一段時間后必須重新烘干。故我們在生產前做到：①提前4小時領料，并把烘干機清理干凈后按照工藝要求烘干(80~90℃烘干4小時以上，不可混入其它顏色的共擠料或TPE彈性體等材料)；②烘干時間到達后，少量多次的添加至共擠機料斗，并蓋上料斗蓋，如果有條件的話在共擠機上加一在線烘干料斗。
第二種由共擠料中小子量物質分解產生氣體，原因主要是口模內側、流道、機頭、螺桿內有粘焦料，則在相應的部位會產生分解，形成帶狀分布的小針眼。解決方法：①清理各焦料，拋光模具提高相應部位的光潔度，提高共擠料的流動性；②提高較早、二節干定型模的真空度，降低冷卻水溫，靠緊定型模與口模距離，使料坯快速冷卻、增加共擠機機頭壓力，采用略大型號共擠機(我公司采用單螺桿45機)，降低物料的粘壁現象，略升料筒溫度提高流動性；③注意在預熱拉車前模頭溫度不宜設得過高，開機時一定要先開共擠機，否則在走料時容易使PVC料粘附在模頭內壁等處，造成局部掛料，甚至煳料，從而影響與共擠料的熔和而形成麻點和軟劃痕；④采用調整定型模位置，使料坯表面(特別是共擠面)緊貼定型模拉光表面；⑤在共擠機與模頭連接處的連接件采用外加鐵皮內加石棉的方式給予保溫，提高物料流動性。
第三種由共擠料顆粒內有針眼或空氣進入共擠機而產生針眼，應與廠商聯系，清理漏料擰緊螺絲，防止空氣進入。采用調整定型模位置，使料坯表面(特別是共擠面)緊貼定型模拉光表面，如采用貼緊定型模后麻點明顯減少。

后續我們還將談到表面劃痕的產生原因和解決方法。

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