在玩具生產中，經常會遇到厚度達10至50毫米的粗大PVC注塑件。由于型腔內部空間太大，當熔膠從入水口射進寬大的空腔時，受到擠壓的熔膠會以折疊波浪式或螺旋方式從入水口射入型腔。這些線狀熔膠會合之后，就會給注塑件在入水口位置留下牛屎紋，在其它位置留下夾水紋。

此外，在寬大的型腔中，中間某部位的熔膠一定會走得較快，而四周因受模壁冷卻和摩擦力的影晌會走得較慢，導致熔膠出現分流，分流會合后又形成了夾水紋。如果型腔之中存在各種障礙，熔膠流經之后也會造成熔膠的分流而產生夾水紋。

由于PVC料的流動性較差，融接能力不是很好，所以PVC熔膠分流后通常都會形成比較明顯的粗大夾水紋。

根據牛屎紋和夾水紋的形成機理我們不難理解，射膠速度越快，型腔空間越大，折疊式或螺旋式進膠和分流的情況就越明顯，牛屎紋和夾水紋也就越嚴重。這是牛屎紋和夾水紋極難消除的原因。

因此，要想解決這兩個問題，必須降低射膠速度，使熔膠不再以折迭或螺旋式進入型腔。同時需要保證熔膠的流動平穩，不發生分流。還要采取各種有效措施保證熔膠能夠在慢速射膠的情況下順利充型，以防止注塑件走料不齊。

事實上，這是說得容易做起來真的很難的事。長期以來，無數注塑技術人員不知為之付出了多少心血，至今仍然沒有一套完整有效的措施和技巧來克服它們，多數人對待這類問題都不會有太大的信心和把握，因而可以號稱為玩具業注塑的“頭號難題”。

至于其他諸如ABS,PP等料的厚大件,也一樣會因為厚的問題而出現牛屎紋和夾水紋問題, 尺寸過厚同樣也會變成難題.所以,后面將會提到的措施和調機技巧同樣也適用于厚大硬膠件的問題解決.