PVC樹脂 的年產量現在居合成樹脂的第二位,已經被廣泛地應用于日常生活的各個領域。透明制品 是其一項重要的應用領域,雖然近年來由于其它透明材料的應用,PVC透明制品在市場中的份額在減少。但因聚氯乙烯 來源廣泛,加工工藝簡單,設備投資少,價格便宜;同時,可以針對不同的用途及性能要求方便地調整配方以達到用戶的要求和較佳的性能價格比。因此,采用聚氯乙烯樹脂制作的透明制品仍被廣泛的使用。
　　PVC高抗沖透明瓶粒料,較重要的指標是抗沖擊強度。以半數跌落高度(指750mL、40g瓶重的半數跌落破碎的高度)為例,如化妝品瓶粒料(MBS用量6-8份)要求的半數跌落高度僅30cm,3000mL油瓶粒料(MBS用量12-15份左右)要求的的半數跌落高度在100cm左右,而高抗沖透明粒料(MBS用量18-20份左右)半數跌落高度高達300cm以上,是普通化裝品瓶粒料的10倍,是3000mL油瓶粒料的3倍。

　　提高PVC抗沖強度通常采用添加抗沖改性劑 如MBS,但大規模地提高MBS的用量會帶來一系列的問題,如隨著MBS用量的增加透明度下降、熔體粘度增大、內摩擦增大、熱穩定性降低、吹瓶機運轉周期縮短等等。本課題主要是通過選擇合適的熱穩定劑 、內外潤滑體系,制定合理配方,解決因抗沖性提高而帶來的透明度下降,加工周期急劇縮短,熱穩定性下降等問題。
　　PVC 樹脂
　　PVC高抗沖透明粒料是硬質包裝 材料,它應選用衛生性能高,K值為62以下(平均聚合度小于720)的PVC樹脂。齊魯石化公司食品級S-700PVC樹脂,K值為57-59,平均聚合度650-750,VCM含量小于1*10-6,適宜于生產PVC無味料。
　　抗沖改性劑
　　為增加吹塑瓶的抗沖擊性,配方中一般都要加入適量的抗沖改性劑。其作用機理是:當瓶子受到碰撞時,添加的抗沖改性劑通過形成許多細小裂紋來吸收外界的沖擊能量,以保證瓶子不致破裂。抗沖劑的添加量應視吹塑瓶的抗沖要求而定。一般情況不宜單純追求抗沖性而用量過大,否則會使瓶子透明性下降,熔體粘度過高,甚至會因內摩擦過大而引起熱穩定劑消耗過快。透明吹塑瓶中抗沖劑普遍選用折光指數與PVC相近的MBS。一般來說,同一系列MBS的抗沖性能越高,其透明性越低。經試驗選用進口的MBS,它適用于吹塑成型,其抗沖改性能力及透明性都比較優異。
　　熱穩定劑
　　食品包裝用PVC制品的優良熱穩定劑主要有兩大類,一是硫醇有機錫類,如美國Morton公司的AD-VASTABTM系列產品。該類產品熱穩定性、透明度、加工性都比較優異,但由于含有硫醇脂,使PVC產品有異味,并且持續揮發時間長,故不適用于PVC無味料。二是金屬皂中鈣-鋅(Ca-Zn)皂類復合穩定劑,它氣味很小,且無有機錫類異味,持續揮發時間很短。缺點是熱穩定性較差。

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