4.本章不再討論混合設備和擠出設備作為固化因素。

五，切口有塌陷現象
值得討論情況。在型材的取樣試驗中，無論是冷沖，加熱后的角強度還是尺寸變化率，均達到標準（GB / T8814-2004），但切割時切口仍略顯不明顯。
崩潰的現象，尤其是內部加固。
這種現象正常的一種說法是受到外部因素的影響：
當制作門窗時，加工環境溫度低于12°C。
這不僅會導致沖裁坍塌，而且還會對焊接角度的強度產生一系列影響;
2當切割速度過快時，鋸切速度太快。通常，切割時切割鋸鋒利而鋒利。
3切割鋸片老化或去除牙齒。
另一種被認為是原因對于型材本身，即配方和擠出過程。作者認為，這些方面都是上述的。
剛性和靈活指標之間也存在協調問題。
也就是說，只要找到較佳平衡點，就可以解決問題。
（1）配方體系對剛性指數和靈活性的影響指數。為了增加或減少配方中的剛性指數，必須增加或減少填料，并且填料的添加直接影響撓性指數。
如果填料太多，則型材會冷吹，焊接強度會降低。
如果填料太小，型材尺寸會很大變化率。
同樣是增加或減少柔韌性指數，并且必須增加或減少抗沖改性劑或加工助劑，并且增加或減少加工助劑直接影響剛性指數。
如果加工助劑過多，型材的剛性指數會降低;如果加工助劑太小，型材的剛性指數會增加。在公式中，兩者是矛盾統一的相互制約因素，但不能說剛性指數增加。
在沒有任何原則的情況下增加加工助劑來保持柔韌性指數以增加填料是不合理的。
因此，應在配方系統中確定較佳組合點以實現在剛性和柔韌性之間取得平衡。
（2）擠壓過程對型材剛性和柔韌性的影響。
擠出溫度的設定是影響材料塑化程度的因素之一。材料中的低分子聚合物超塑化材料分解和揮發，引起分子間結構的變化，增加剛性指數，降低柔韌性指數。
材料塑化不足，缺乏在材料中的組分分子之間充分熔合將降低剛性指數，并充分證明了柔韌性指數。
螺桿扭矩和擠出壓力與型材的剛度成正比，并隨著扭矩和壓力的增加而增加。
柔性指數與其成反比并隨著扭矩和壓力的增加而減小。
需要補充的是，當機器剛剛啟動時，它會意外地發現個別型材不會塌陷，但發現內肋有輕微氣泡，這是一個新問題。
有三個假設：
1此部分擠出的加工溫度高于傳統工藝溫度。如果是，前一個設定的加工溫度較低，則型材的塑化程度較低，需要改進工作。
藝術溫度，但不要讓內肋發泡，必須增加穩定劑的量，這當然與材料的擠出速度有關，即材料在桶中的停留時間。
2螺桿芯的溫度太高。如果是這種情況，較好解決問題。
3主機沒有打開真空或真空太低。
如果是這種情況，則不關閉配置文件的配置文件。如果加熱后狀態沒有問題，仍然需要回到之前的兩個問題。
這也表明雖然輪廓測試的規格都是合格的，但它并不意味著您的配方系統和擠出過程絕對沒有問題，并且無法分辨泄漏的哪個部分發生。
因此，我們在研究任何問題時都必須考慮所有問題。我們不能得出結論。問題的哪個方面導致了無根據的糾紛。我們應該以嚴謹的科學態度逐一審視它們，并逐一考慮它們。
（完）